Numerische Fräsmaschinen gehören zu den in der Fertigungsindustrie weit verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen, was insbesondere für die Messerverbindung von Bedeutung ist. Als Nächstes werden wir den Prozess des Werkzeugmaschinenkopfes und die Anwendungsanalyse der Maschinenmesstechnik in der Werkzeugmaschine verstehen.
Das Messer umfasst hauptsächlich das Bestimmen des Ursprungs des Werkstück-Teile-Koordinatensystems und das Bestimmen der Funktion des Werkzeugdurchmessers und der Länge, des Werkstücks oder der Teile auf der Werkzeugmaschine, wie man die richtige Position bestimmt und die richtige Verbindung mit dem Maschinenkoordinatensystem herstellt, indem man die Positionsbeziehung bestimmt, die relevanten Daten zum relevanten System, das Werkstückkoordinatensystem wird bei der Programmierung verwendet, die Ursprungsposition wird von Programmierern eingestellt, bezieht sich auf die spezifischen Koordinaten der Werkzeugmesserstelle im Koordinatensystem.
Unter anderem erfordert der Werkzeugschneider manuelle Bedienung und künstliche Beurteilung, sodass er gewisse Unsicherheiten und Fehler aufweist. Der Messkopf der Werkzeugmaschine wird mit der Software zum Schreiben des Online-Messsystems der Maschinenmessung kombiniert, sodass das Messerprogramm automatisch das Identifikationskoordinatensystem bestimmt, was die Sicherheit, den Komfort und die Genauigkeit des Messers deutlich verbessern kann.
Durch den Kopf kann die Sicherheit effektiv verbessert werden, die Anzahl der Prüfmethoden und Kantenkontrollen des Messers aufgrund seiner Sicherheit, wie z. B. Augenverletzungen, Messerbruch usw., wird reduziert, Fehler werden reduziert, da andere visuelle Prüfmethoden zu einer Versetzung des Ursprungs führen können, was zu ungenauen Positionen und Abfall führt, wodurch Personal und Zeit gespart werden und die Zeit für die anfängliche Unterstützung des Messers erheblich verkürzt wird.
Der Werkzeugmaschinenmesskopf löst das Problem der sekundären Ladekarte zum Messer und wird in der modernen Spitzenproduktion zunehmend anerkannt und eingesetzt. Die automatische Bestimmung der Koaxialachse verkürzt die Vorbereitungszeit erheblich und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit. Während des Bearbeitungsprozesses erfolgt eine Echtzeitmessung. Die Messergebnisse können gemäß dem Makroprogramm analysiert werden, um die nachfolgende Produktion automatisch zu steuern. Als wichtiges Bindeglied zwischen Programm und CNC-Bearbeitung erfordert das Messer eine gründliche Anwendung und das Erlernen der Werkzeugmaschinenkopfmessung, um eine sichere, effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung zu erreichen.
Veröffentlichungszeit: 19. Dezember 2022