Die numerische Fräsmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie, wobei die Messerverbindung besonders wichtig ist.Als nächstes werden wir den Prozess des Werkzeugmaschinenkopfes und die Anwendungsanalyse der Maschinenmesstechnik in der Werkzeugmaschine verstehen.
Das Messer umfasst hauptsächlich die Bestimmung des Ursprungs des Werkstückkoordinatensystems und die Bestimmung der Funktion des Werkzeugdurchmessers und der Werkzeuglänge, der Arbeit oder Teile auf der Werkzeugmaschine, die Bestimmung der richtigen Position und die Herstellung der richtigen Verbindung mit dem Maschinenkoordinatensystem Durch die Bestimmung der Positionsbeziehung werden die relevanten Daten zum relevanten System bestimmt, das Werkstückkoordinatensystem wird bei der Programmierung verwendet, die Ursprungsposition wird vom Programmierer festgelegt und bezieht sich auf die spezifischen Koordinaten der Werkzeugmesserstelle im Koordinatensystem.
Unter anderem erfordert der Werkzeugschneider manuelle Bedienung und künstliches Urteilsvermögen, sodass er mit gewissen Unsicherheiten und Fehlern behaftet ist.Der Messkopf der Werkzeugmaschine ist mit dem Softwareschreiben des Online-Messsystems für die Maschinenmessung kombiniert, sodass das Messerprogramm automatisch das Identifikationskoordinatensystem bestimmt, was die Sicherheit, den Komfort und die Genauigkeit des Messers deutlich verbessern kann.
Durch den Kopf kann die Sicherheit effektiv verbessert, die Testmethode und die Kantenpatrouille des Messers aufgrund seiner Sicherheitsunfälle wie Augen, Zusammenbruch des Messers usw. reduziert und Fehler reduziert werden. Andere Mittel zur visuellen Inspektion können zu einem Ursprungsversatz und zu Ungenauigkeiten führen Der Standort führt zu Verschwendung, spart Arbeitskräfte und Zeitkosten und reduziert die frühe Hilfszeit für das Messer erheblich.
Andererseits löst der Werkzeugmaschinen-Messkopf das Problem der sekundären Ladekarte zum Messer und hat in der modernen Spitzenproduktion eine größere Anerkennung und Anwendung gefunden.Automatische Bestimmung der Koaxialachse, deutliche Verkürzung der Vorbereitungszeit, Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit, Echtzeitmessung im Bearbeitungsprozess, entsprechend dem Makroprogramm können die Messergebnisse analysiert werden, um die nachfolgende Produktion automatisch zu steuern.Als wichtiges Bindeglied zwischen dem Programm und der CNC-Bearbeitung benötigt das Messer die vertiefte Anwendung und das Erlernen der Werkzeugkopfvermessung, um eine sichere, effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung zu erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2022